Con el uso generalizado de contadores inteligentes, el fallo de los contadores se ha convertido en un problema común. Si un instrumento falla, para encontrar rápidamente la causa del fallo, es necesario comprender el proceso de producción y la estructura, características, rendimiento y parámetros del sistema de control del instrumento. Bajo esta premisa, se deben seguir los siguientes principios para encontrar el fallo del instrumento.
En primer lugar, pregunte sobre el proceso primero y luego mire el instrumento. Como el operario utiliza el instrumento directamente, debe preguntar al instrumento antes y después del fallo, si la producción es normal en las secciones delantera y trasera, y si se ajusta o cambia el índice de operación del proceso para determinar si se trata de una causa del proceso o de un problema del instrumento. Cuando pregunte al operador, observe los cambios de visualización del instrumento.
En segundo lugar, acuda primero a la sala de control y luego al lugar. Cuando el instrumento esté averiado, puede observar la pantalla del instrumento y determinar aproximadamente dónde está el problema preguntando al operador.
Se puede utilizar un multímetro digital para medir los terminales, a través de la medición, se puede determinar el cableado de los componentes de medición a los terminales en la sala de control, tales como si hay una ruptura, cortocircuito y fallo a tierra. Si el termopar tiene una salida de potencial térmico, utilice unos alicates de punta afilada para cortocircuitar la entrada del instrumento de visualización para ver si el instrumento puede indicar la temperatura ambiente.
Tercero, primero observe lo simple, luego lo complejo, primero observe si un solo medidor es anormal o varios medidores son anormales, luego compruebe si la fuente de alimentación y la caja de alimentación del medidor son normales, si el fusible está fundido; compruebe si el cableado correspondiente está en contacto o cortocircuitado y si la posición del interruptor es correcta. Observe si hay fugas en el tubo guía de presión y en la válvula.
En el caso de los manómetros que miden micropresión, compruebe que la manguera de goma o el tubo de plástico conectados al tubo guía de presión no estén desconectados ni presenten fugas. Si no hay fluctuaciones ni cambios en los manómetros de presión y caudal, suelen deberse a una obstrucción del tubo guía de presión.
En cuarto lugar, en primer lugar, comprobar el instrumento primario, a continuación, comprobar el instrumento secundario, sobre la base de la observación de la sala de control, si el sitio tiene problemas de instrumentación primaria, se puede comprobar la instrumentación del sitio, tales como si el cableado de termopar y RTD terminales están sueltos, si el agua, si el daño, si el actuador está atascado o la falta de aceite, etc, puede hacer frente al problema.
Para el juicio de fallo de la instrumentación secundaria, se puede seguir la ley del aceite. Por ejemplo, el parámetro de temperatura es grande, por lo que el valor de visualización del instrumento no puede cambiar repentinamente. Si la pantalla cambia a un valor máximo o mínimo, por lo general es un fallo en el instrumento de visualización después de eliminar el problema con el componente primario.
Si el indicador de presión no fluctúa o cambia lentamente, excluyendo el tubo guía de presión y el bloqueo de la válvula, debe ser un problema con el instrumento de visualización. Si el registrador de caudal no fluctúa en una línea aproximadamente recta, puede tratarse de un fallo del instrumento, ya que los parámetros de caudal siguen fluctuando ampliamente, y deberían registrarse y reflejarse en el registrador más o menos cambios en los parámetros.
Quinto, mire primero el exterior del instrumento, luego mire el interior del instrumento, compruebe primero el exterior del instrumento, como por ejemplo si la alimentación eléctrica es normal; si hay un punto de fuga dentro del tubo guía de presión, observe si el drenaje es suave para determinar si el tubo guía de presión o la válvula están bloqueados; compruebe si el cableado y los terminales están sueltos, si hay corrosión, contacto y otros problemas.
El termopar también puede utilizar el cortocircuito, y RTD puede utilizar terminales abiertos para determinar la localización de la avería. Mida la tensión del bloque de terminales del panel de instrumentos o de los terminales del instrumento para determinar el fallo. Sobre esta base, determinar si es necesario retirar el instrumento para su tratamiento.
En sexto lugar, mire primero el lado bueno y luego el malo. Cuando se trate de fallos en la instrumentación de campo, compruebe primero los terminales y el cableado del panel de instrumentos. Si no se encuentra ningún problema, pero se sigue sospechando que los cables están defectuosos, compruebe los cables de la canaleta y la zanja de cables.
La tubería de desagüe que conduce a la zanja también debe colocarse para una inspección final. Si se sospecha que los manguitos protectores de los termopares y RTD están dañados, también deben retirarse para su inspección después de comprobar y confirmar que no hay problemas con otros componentes.
Séptimo, primero el software y luego el hardware, la función del hardware de los instrumentos inteligentes depende del soporte del software, sin software, dichos instrumentos no pueden funcionar. Por lo tanto, al comprobar y tratar con instrumentos inteligentes, compruebe primero si la configuración del instrumento es normal.