Para garantizar la precisión de medición del caudalímetro másico y un trabajo estable y regular a largo plazo, el caudalímetro másico debe instalarse de forma razonable, utilizarse correctamente y reforzar el mantenimiento y la gestión diarios. Entre los diversos tipos de caudalímetros, los caudalímetros másicos Coriolis son los más utilizados. Este capítulo tratará sobre el mantenimiento diario y la resolución de problemas de los caudalímetros másicos Coriolis.
Debido a que no hay partes móviles en el sensor del caudalímetro másico Coriolis que obstaculicen el flujo de fluido, el material del tubo de medición tiene una fuerte resistencia a la corrosión y resistencia a la abrasión, y el transmisor y el instrumento de visualización utilizan tecnología de fabricación avanzada, siempre y cuando estén estrictamente de acuerdo con El manual del usuario requiere una correcta instalación y depuración.
Durante el uso, el caudalímetro rara vez falla, y la cantidad de mantenimiento diario es pequeña. Los caudalímetros másicos Coriolis tienen muchas estructuras de tipo tubular.
El contenido del mantenimiento diario y la resolución de problemas de los caudalímetros másicos de distintos fabricantes y diversos modelos y especificaciones es diferente, pero los aspectos básicos son los mismos. Este capítulo se centrará en presentar algunos contenidos y métodos comunes. En el trabajo real, es necesario combinar las características específicas del producto real para llevar a cabo el mantenimiento rutinario y la localización de averías.
En el proceso de uso diario, la medición del fluido debe llevarse a cabo en estricta conformidad con la temperatura de trabajo, la presión y el rango de caudal especificados por el caudalímetro másico Coriolis, y no debe excederse arbitrariamente, para no afectar al efecto de uso y a la vida útil. Su mantenimiento diario incluye principalmente dos aspectos: inspección y mantenimiento regulares e inspección y mantenimiento en circunstancias especiales.
Inspección y mantenimiento periódicos
1.Comprobación y ajuste del cero La deriva del punto cero es un problema que se encuentra a menudo en el funcionamiento real de los caudalímetros másicos Coriolis. Hay muchos factores que causan la deriva del punto cero, como la tensión de instalación del sensor, la asimetría de la estructura del tubo de medición y el cambio de los parámetros físicos característicos del fluido medido.
Especialmente en la medición de pequeños caudales, la deriva cero tiene un grave impacto en la precisión de la medición. Por lo tanto, es muy necesario comprobar y ajustar el punto cero con regularidad. La inspección del punto cero se realizará al menos una vez cada tres meses.
Cuando la producción lo permita, el intervalo de la inspección del punto cero deberá acortarse convenientemente para los caudalímetros másicos Coriolis instalados en puntos de control importantes. Al ajustar el punto cero, la tubería de medición del sensor debe llenarse completamente de fluido, luego debe cerrarse la válvula aguas abajo del sensor, y debe realizarse bajo la condición de que no haya flujo de hundimiento en el caudalímetro. Se requiere una contrapresión suficiente para los fluidos que son fáciles de vaporizar.
El valor del punto cero anterior se compara con el último valor del punto cero para calcular el error de medición causado por el desplazamiento del punto cero durante el intervalo entre dos ajustes del punto cero. Cuando el valor de desplazamiento de la fuente del punto cero es grande, se debe encontrar primero la causa, eliminarla y, a continuación, realizar el ajuste del punto cero. Lo mejor es repetir el ajuste del punto cero varias veces hasta que el valor del punto cero sea el más pequeño.
2. Inspección y mantenimiento del rendimiento de sellado del caudalímetro se utilizan en el campo, especialmente en un entorno con gas corrosivo, humedad o polvo. Siempre preste atención a comprobar el estado de sellado del puerto de cableado del sensor para evitar la corrosión del terminal de cableado y hacer que el medidor no funcione normalmente.
3. Comprobación de los parámetros de trabajo Durante el uso del caudalímetro, siempre debe prestar atención a si los parámetros de trabajo ajustados han cambiado, si los valores de caudal, densidad y temperatura mostrados son normales. Si hay una gran discrepancia con la situación real, puede seguir las instrucciones del manual de instrucciones. Método para realizar de nuevo la calibración de caudal cero. Si después de realizar el trabajo anterior sigue sintiendo anomalías, debe comprobar si los parámetros de trabajo ajustados en el transmisor son correctos.
4. Observe regularmente la indicación de avería del caudalímetro Dependiendo del número de modelo, la especificación y el fabricante del caudalímetro, el método de indicación de avería y el contenido también son diferentes. Para las diferentes indicaciones de alarma de fallo, puede consultar el manual del producto para determinar la causa del fallo y solucionarlo.
5. Inspección exhaustiva y mantenimiento periódicos Para los caudalímetros en uso, debe llevarse a cabo una inspección exhaustiva de forma periódica. A partir de la apariencia del sensor, la firmeza de la instalación, la vibración de la tubería de procesamiento, el transmisor y la indicación del instrumento de visualización, etc., inicie una inspección exhaustiva uno por uno y resuelva el problema a tiempo.
6. Verificación periódica y comparación de caudalímetros Después de que el caudalímetro haya sido utilizado durante un período de tiempo, se debe llevar a cabo una verificación periódica según sea necesario para determinar el rendimiento del caudalímetro. De acuerdo con el Reglamento Nacional de Verificación de Caudalímetros Másicos JJG 897-95, el período de verificación de los caudalímetros másicos se determina según las condiciones de uso. Por lo general, se utiliza para la liquidación comercial que no exceda de 1 año, y para otras ocasiones, el período de verificación generalmente no excede de 2 años. Cuando las condiciones lo permiten, se puede comparar con otros métodos de medición de forma regular para confirmar si el caudalímetro funciona con normalidad.
7. Crear un archivo del caudalímetro Para garantizar el funcionamiento fiable y a largo plazo del caudalímetro, el usuario debe crear un archivo del caudalímetro y registrar detalladamente cada situación de inspección, mantenimiento y verificación, e introducirlo en el archivo para facilitar un mejor mantenimiento y uso en el futuro.
Inspección y mantenimiento en circunstancias especiales
1.El caudalímetro se utiliza para el mantenimiento de la medición de caudal intermitente Cuando el caudalímetro se utiliza para la medición de caudal intermitente, aunque a veces no haya caudal de fluido en el tubo de medición, por algunas razones, el caudalímetro sigue teniendo el fenómeno de “pasar por alto”, lo que aumenta o disminuye la cantidad acumulada, dando lugar a un falso fenómeno de medición. Esto requiere inspecciones frecuentes del caudalímetro másico Coriolis utilizado para la medición intermitente del caudal. Si se detecta un fenómeno de falsa medición, deben tomarse a tiempo las medidas correspondientes.
2. Mantenimiento del aislamiento y trazado térmico del caudalímetro Algunos caudalímetros másicos Coriolis tienen un rango de temperatura estrecho y no son adecuados para su instalación en exteriores en zonas muy frías; algunos caudalímetros se instalan en tuberías con líquidos condensados en la pared exterior; algunos caudalímetros se utilizan para medir medios fluidos que se cristalizan con facilidad; Para estos sensores, se requieren medidas de preservación del calor o trazado térmico. La situación de preservación del calor o de trazado de calor también debe comprobarse con frecuencia para evitar que se dañe el sensor de caudal o que afecte al funcionamiento normal del caudalímetro.
3. Se utiliza para el mantenimiento de la medición de fluidos incrustantes Cuando el caudalímetro mide un fluido que es fácil de incrustar (como incrustaciones, cera), su funcionamiento debe comprobarse con frecuencia. Cuando se detecta que el caudalímetro no funciona correctamente o tiene una gran desviación, se debe considerar en primer lugar la posibilidad de ensuciamiento en el sensor. Si se confirma que se ha producido ensuciamiento, debe retirarse el sensor y utilizar métodos adecuados, como la purga, para su tratamiento.
4.Inspection and maintenance of flowmeter under other special measuring conditions For flowmeters used for measuring easily vaporized media and for purge after feeding and intermittent feeding, the interval of zero checks should be shortened appropriately, and the accuracy of measurement should be paid attention to avoid zero-point caused by gas-liquid two-phase exceeding a certain ratio. Mis-metering of drift, purge medium, and false-metering of intermittent fluid measurement.