Mantenimiento diario
Sólo es necesario realizar inspecciones visuales periódicas del medidor, comprobar el entorno del medidor, barrer el polvo y la suciedad, asegurarse de que no haya agua ni otras sustancias, comprobar si el cableado está en buen estado y comprobar si hay equipos de campo electromagnético intenso recién instalados o cables recién instalados cerca del medidor.
Si el medio de medición puede contaminar el electrodo o depositar depósitos o incrustaciones en la pared del tubo de medición, deberá limpiarlo y limpiarlo periódicamente.
Localización de averías
Cuando el caudalímetro se pone en funcionamiento o se detecta que no funciona correctamente después de un periodo de funcionamiento normal, compruebe primero las condiciones externas del caudalímetro, tales como si la alimentación eléctrica es buena, si la tubería tiene fugas o no está en estado completo, si hay burbujas en la tubería, si el cable de señal está dañado, si la señal de salida del convertidor (es decir, el circuito de entrada del instrumento posterior) está abierta. No olvide desmontar y reparar el caudalímetro a ciegas.
Inspección de sensores
Equipos de prueba: un comprobador de resistencia de aislamiento de 500MΩ y un multímetro.
Pasos de la prueba:
(1) Cuando la tubería esté llena de medios, utilice un multímetro para medir la resistencia entre los terminales A, B y C. La resistencia entre A-C y B-C debe ser lo mayor posible. Si la diferencia es superior a 1 vez, puede ser que el electrodo tenga fugas, que la pared exterior del tubo de medición o el agua de condensación de la caja de empalmes esté adsorbida.
(2) Cuando el revestimiento esté seco, utilice un medidor de MΩ para medir la resistencia de aislamiento entre A-C y B-C (debe ser superior a 200MΩ). A continuación, utilice un multímetro para medir la resistencia entre los terminales A y B y los dos electrodos del tubo de medición (que deben estar en estado de conexión de cortocircuito). Si la resistencia de aislamiento es muy pequeña, significa que el electrodo tiene fugas, y el caudalímetro completo debe devolverse a la fábrica para su reparación. Si el aislamiento ha bajado pero todavía hay más de 50MΩ y el resultado de la inspección del paso (1) es normal, puede ser que la pared exterior del tubo de medición esté húmeda, y se puede utilizar un soplador de aire caliente para secar el interior de la carcasa.
(3) Utilice un multímetro para medir la resistencia entre X e Y. Si supera los 200Ω, es posible que la bobina de excitación y su cable conductor estén abiertos o mal conectados. Retire la placa de bornes y compruébelo.
(4) Compruebe la resistencia de aislamiento entre X, Y y C. Debe ser superior a 200MΩ. Si disminuye, utilice aire caliente para secar el interior de la carcasa. En el funcionamiento real, la disminución del aislamiento de la bobina hará que aumente el error de medición y que la señal de salida del instrumento sea inestable.
(5) Si se determina que el sensor está defectuoso, póngase en contacto con el fabricante. Por lo general, no puede solucionarse in situ y debe ser reparado por el fabricante.
Inspección del convertidor
Si se determina que el convertidor está defectuoso, póngase en contacto con el fabricante si no hay ningún problema después de comprobar la causa externa, y el fabricante generalmente adoptará el método de sustitución de la placa de circuito.