El fluido bifásico sólido-líquido que contiene partículas o fibras no ferromagnéticas también puede medir el flujo volumétrico de la bifase. El contenido de sólidos aún no tiene un valor límite superior reconocido o formal, y también varía en función de la forma del sólido y del lugar de instalación.
Los fluidos con mayor contenido en sólidos, como el lodo de perforación, la lechada de cemento de perforación y la pasta de papel, son en realidad fluidos no newtonianos. Dado que los sólidos fluyen juntos en el líquido portador, se produce un deslizamiento entre ambos y una diferencia de velocidad. El instrumento de calibración de líquido monofásico utilizado para el fluido bifásico sólido-líquido provocará errores adicionales.
Aunque no hay informes experimentales sistemáticos sobre la aplicación de caudalímetros electromagnéticos a sólidos en fluidos bifásicos sólido-líquido, hay informes en el extranjero que indican que el error está dentro del 3% cuando el contenido de sólidos es del 14%; mi país Yellow River Conservancy Commission Water Conservancy Science Research Según el informe de pruebas del instituto, al medir el caudal de agua con alto contenido de arena, la relación de volumen del contenido de arena es del 17% al 40% (el diámetro medio de la arena es de 0,35 mm), y el error de medición del instrumento es inferior al 3%.
Los fluidos que contienen materiales ferromagnéticos causarán errores de medición debido a los cambios en la permeabilidad magnética en el tubo de medición debido al diferente contenido de materiales ferromagnéticos en el caudalímetro electromagnético normal. Sin embargo, un caudalímetro electromagnético compensado por una bobina de detección del flujo magnético se coloca en el circuito magnético, lo que puede reducir la influencia de los ferromagnetos.
Para la aplicación de lodos de mineral que contienen partículas de mineral, se debe prestar atención al grado de desgaste del revestimiento del sensor, y la expansión del diámetro interior del tubo de medición causará errores adicionales.
En este caso, debe utilizarse revestimiento cerámico o revestimiento de goma de poliuretano con buena resistencia al desgaste. Al mismo tiempo, se recomienda instalar el sensor en la tubería vertical para que el desgaste de la tubería sea uniforme y eliminar las deficiencias de abrasión local grave en la mitad inferior de la instalación horizontal.
También es posible instalar una vaina en forma de boquilla en el extremo de entrada del sensor para prolongar relativamente la vida útil.