1. Fluido adecuado para la medición.
El sensor es el más adecuado para medir fluidos monofásicos limpios (o básicamente limpios) de baja viscosidad (gas o líquido), como agua, aceite ligero, disolvente de petróleo, ácido, álcali, oxígeno líquido, nitrógeno líquido, hidrógeno líquido y aire, oxígeno, etc. Si la medición de líquidos de alta viscosidad, la precisión de la medición se reducirá debido a la influencia de la viscosidad en el rendimiento del sensor.
Si se mide el líquido mezclado con partículas sólidas, es fácil dañar el cojinete, y el caudalímetro de turbina no es adecuado para su uso. Cuando se miden líquidos altamente corrosivos, será difícil seleccionar materiales para las piezas principales, como los impulsores, y su corrosividad tiene ciertas limitaciones, por lo que hay que elegir con cuidado.
La medición de gases es apropiada, pero debido a que la densidad del gas es baja y el caudal es alto, debe prestarse especial atención al diseño de los parámetros estructurales. Generalmente no puede utilizarse para la medición de flujo en fase mixta gas-líquido y vapor.
2. Selección del calibre.
Los sensores de cada calibre tienen un determinado rango de medición de caudal. Generalmente, la selección del calibre del sensor viene determinada por el rango de medición, es decir, el caudal mínimo durante el uso no deberá ser inferior al caudal mínimo permitido por el calibre, y el caudal máximo durante el uso no deberá ser superior al caudal máximo permitido por el calibre. Teniendo en cuenta los dos aspectos de la precisión de la medición y la vida útil, en general se considera que en caso de uso intermitente (el funcionamiento real es inferior a 8 horas al día), el calibre del sensor debe seleccionarse de acuerdo con 1,3 veces el caudal máximo en uso real.
En el caso de uso continuo (más de 8 horas de funcionamiento real al día), seleccione el calibre del sensor de acuerdo con 1,4 veces el caudal máximo en uso real. En cuanto al uso en condiciones de trabajo severas (como líquidos fáciles de licuar, líquidos que contienen partículas diminutas, etc.), el caudal máximo durante el uso debe ser el 40% del caudal máximo permitido para el calibre. Si el diámetro del sensor no coincide con el diámetro de la tubería de tratamiento, ésta deberá modificarse con un tubo reductor y un tubo recto de igual diámetro.
En circunstancias normales, el límite inferior del rango de caudal del sensor es ligeramente superior. Normalmente, se utiliza 0,8 veces el caudal mínimo real como límite inferior del rango de caudal del sensor seleccionado, y se garantiza un cierto margen.
3. Selección de rodamientos.
Para mejorar la precisión de medición del transmisor, se minimiza la distancia de fricción entre el eje y el cojinete. Generalmente, los cojinetes rodantes se utilizan para medir fluidos con buena lubricidad (gasolina, lámparas de queroseno); los cojinetes deslizantes con propiedades autolubricantes (como los plásticos, los cojinetes de grafito-carbono, etc.) se utilizan en la medición de líquidos no lubricantes; los cojinetes de aleación superdura (como los cojinetes de carburo de tungsteno, etc.) se utilizan para fluidos fáciles de licuar, fluidos mezclados con partículas finas, fluidos corrosivos y para el uso continuo de transmisores.