1. En el caso de sensores de caudal sin tuberías de derivación, abra primero la válvula aguas arriba del sensor del caudalímetro con una abertura media y, a continuación, abra lentamente la válvula aguas abajo. 2. Funcione durante un periodo de tiempo con un caudal pequeño (como 10 minutos), y a continuación abra completamente la válvula aguas arriba, y después abra la abertura de la válvula aguas abajo para ajustarse al caudal normal requerido.
2. En el caso de un caudalímetro equipado con una tubería de derivación, abra primero completamente la válvula de la tubería de derivación, abra la válvula aguas arriba del caudalímetro con una abertura media y, a continuación, abra lentamente la válvula aguas abajo, cierre la abertura de la válvula de derivación, de modo que el caudalímetro se ajuste a una abertura menor. El caudal circula durante un periodo de tiempo.
A continuación, abra completamente la válvula aguas arriba, cierre completamente la válvula de derivación (debe asegurarse de que la válvula de derivación no tiene fugas) y, por último, ajuste la apertura de la válvula aguas abajo al caudal requerido.
3. Para fluidos de baja y alta temperatura, el agua de la tubería debe drenarse antes de la circulación. 4. Cuando se pase el caudal, circular con un caudal pequeño durante 15 minutos, y después aumentar gradualmente hasta el caudal normal.
Cuando se detenga el flujo, debe realizarse lentamente, de forma que la temperatura de la tubería y la temperatura ambiente se aproximen gradualmente.
4. La apertura y cierre de la válvula debe ser lo más suave posible.
Si la apertura y el cierre de la válvula se controlan automáticamente, lo mejor es utilizar el método de “apertura en dos etapas y cierre en dos etapas” para evitar que el fluido impacte bruscamente en el impulsor o incluso que el golpe de ariete dañe el impulsor.
5. Cuando la presión de la tubería no es elevada, debe comprobarse la presión aguas abajo del caudalímetro. En general, en la fase inicial de funcionamiento, observe si la presión aguas abajo del sensor es superior a la Pmin de la fórmula (1-46) cuando el caudalímetro máximo está en funcionamiento; en caso contrario, deberán tomarse medidas para evitar la cavitación.
6. Maneje correctamente el coeficiente de medición del caudalímetro. El coeficiente de medición K del caudalímetro de turbina es rellenado por el fabricante en la hoja de calibración para el usuario, y tenga cuidado de no perderlo.
Al utilizarlo, debe comprobar cuidadosamente el interruptor de coeficiente interno y el interruptor de multiplicación del coeficiente del instrumento de visualización utilizado en el uso coincidente, y su posición debe coincidir con el coeficiente del sensor correspondiente. Después de que el sensor del caudalímetro de turbina se utilice durante mucho tiempo debido al desgaste de los cojinetes y otras razones, el coeficiente K del medidor cambiará, y debe comprobarse in situ o fuera de línea con regularidad. Si el error de medición excede el rango, el sensor de repuesto debe ser reemplazado a tiempo, y el medidor de visualización debe ser reajustado a tiempo de acuerdo con el coeficiente del medidor del nuevo sensor.
7. El proceso tecnológico que requiere la limpieza periódica de las tuberías (como cuando se transportan oleoductos de petróleo refinado para sustituir productos petrolíferos o cuando están fuera de servicio), la dirección del flujo, el caudal, la presión, la temperatura, etc. del fluido utilizado al limpiar la tubería deben cumplir los requisitos del caudalímetro de turbina.
8. Cuando utilice vapor a alta temperatura para limpiar la tubería, recuerde que el vapor a alta temperatura fluye a través del sensor para evitar daños.